![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.webp)
Краткое изложение новостей о 3D-печати, 13 мая 2023 г.: Обзор RAPID, часть 2
Dec 18, 2023Краткое изложение новостей о 3D-печати, 13 мая 2023 г.: Обзор RAPID, часть 2
Mar 18, 20236 тенденций в спальнях, которые, по прогнозам, будут огромными в 2023 году
Jun 22, 20236 тенденций в спальнях, которые, по прогнозам, будут огромными в 2023 году
Dec 30, 2023Достижение долгого
Dec 21, 2023Краткое изложение новостей о 3D-печати, 13 мая 2023 г.: Обзор RAPID, часть 2
![Dec 18, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.webp)
Поделиться этой статьей
Во второй раз на этой неделе сводки новостей 3D-печати посвящены новостям о RAPID + TCT! От новых сотрудников и интеграции 3D-принтеров до новых 3D-принтеров, обновлений программного обеспечения и материалов — мы рассмотрим все это сегодня.
Коэн Бергес
Прежде всего, компания Materialise (NASDAQ: MTLS) объявила, что назначила Коэна Бергеса своим новым финансовым директором (CFO) с 15 мая 2023 года. Он сменит Йохана Альбрехта, давнего финансового директора компании, который покинет Materialize. в конце месяца, чтобы использовать новые возможности. В последнее время Берджес работал финансовым директором в компании Cheops Technology nv/sa, ведущем поставщике управляемых услуг в области безопасных ИТ-инфраструктур и облачных вычислений. Он имеет более чем 20-летний опыт работы на финансовых руководящих должностях в различных бизнес-средах, от семейных холдингов до быстрых компаний. рост компаний ИТ-услуг, поддерживаемых PE, до крупных транснациональных корпораций. Начав свою карьеру в PwC, он занимал руководящие должности в сфере международных финансов в инвестиционной группе Alcopa и ExxonMobil и поделится своим опытом с командой Materialise. Основатель и генеральный директор Materialise Фрид Ванкраен говорит, что Бергес — «идеальный человек» для роли финансового директора благодаря его «обширному бизнес-опыту и финансовой хватке», особенно в компаниях, занимающихся ИТ-инфраструктурой, поскольку именно здесь Materialize видит большие возможности для роста. с инициативой CO-AM.
Директор подразделения AM компании MolyWorks Девин Морроу использует 3DXpert для подготовки сборки, создания поддержки и разделения деталей, что помогает оптимизировать производственный процесс.
Компания 3D Systems (NYSE:DDD) объявила, что MolyWorks интегрировала решение прямой печати металлом (DMP) в свой производственный процесс, чтобы оптимизировать производство и расширить предложение для клиентов. Компания MolyWorks производит экологичный металлический порошок для печати высококачественных деталей, и ей требовалось решение, которое бы органично вписывалось в ее собственный рабочий процесс. Компания выбрала принтер DMP Flex 350 большого объема из-за его дополнительного съемного модуля печати (RPM) и архитектуры вакуумной камеры с низким содержанием кислорода, последнее из которых очень важно при производстве титановых деталей. Кроме того, система включает в себя программное обеспечение 3DXpert компании Oqton для моделирования, симуляции и производства, которое поддерживает все этапы рабочего процесса AM. Благодаря этой интеграции MolyWorks сообщает о значительном повышении эффективности и расширении возможностей для бизнеса, включая сотрудничество с ВВС США по оценке критически важных для полета деталей, напечатанных на 3D-принтере.
CuCr1Zr идеально подходит для систем управления теплом с конструкционными компонентами, где требуется как высокая теплопроводность, так и прочность, например, теплообменники.
Говоря о 3D Systems, компания продемонстрировала на RAPID весь свой портфель AM, а также новые усовершенствования, помогающие повысить производительность. Первым был модуль подачи материала SLS, который позволяет использовать несколько материалов на высокопроизводительном принтере SLS 380. За счет повышения эффективности принтера за счет быстрой замены материала с минимальными трудозатратами повышается производительность, а аксессуар также может обеспечить функциональность нескольких материалов на ProX. SLS 6100 и ProX SLS 500. Автономная станция смены сборки DMP позволяет легко и быстро сменить съемный модуль печати DMP Factory 500 с готовой сборкой, чтобы подготовить его к использованию новой. С помощью этого недорогого аксессуара пользователи могут быстро и легко очистить готовую модель от порошка, снять опорную пластину с напечатанной деталью, добавить свежий порошок, установить новую пластину и подготовить съемный модуль печати для запуска следующей сборки. 3D Systems также добавила в свой портфель материалов два медных сплава. Сертифицированный GRCop-42 был разработан для высокопрочных применений с высокой термопереносом в ракетных двигателях, а детали, напечатанные из этого материала, могут сохранять механические свойства при высоких температурах. Сертифицированный CuCr1Zr (A) — это стандартный сплав с высокой тепло- и электропроводностью и высокой прочностью, который подходит для печати сложных систем управления теплом и электрических устройств с конструкционной функцией, таких как индукционные катушки и системы охлаждения.